自動(dòng)上料設(shè)備

ZC1000自動(dòng)上料機(jī)是與1000系列壓磚機(jī)配套使用的自動(dòng)稱量、上料、取磚的專用設(shè)備。 1.具有稱量精度高、可打磚型多、周期短、效率高等特點(diǎn)。該裝置集自動(dòng)稱量、上料、模腔潤滑、取磚與一身。單臺設(shè)備可節(jié)約2-3個(gè)人工，可大大降低人工成本。 2.采用高精度傳感器，稱量斗配有多重減震裝置，稱量精度可達(dá)到0.03%。 3.上料模式分為單腔模式與雙腔模式、兩種模式適用于不同磚型。兩種模式快換時(shí)間小于30min。 4.稱量、布料在壓磚機(jī)壓磚時(shí)進(jìn)行，不會加長等待周期。 5.稱量分為快速加料，中速加料，精加料三種加料方式，在保證精度的同時(shí)，加快了稱量效率。 6.在稱量時(shí)皮帶車會前后移動(dòng)下料，可以有效避免因物料流動(dòng)造成的偏析現(xiàn)象。 7.送料、取磚同步進(jìn)行，周期約7S。 8.該裝置配用23bit編碼器的高精度伺服電機(jī)、位置誤差小于1mm。

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- 商品名稱: 自動(dòng)上料設(shè)備
- 商品編號: 963823063797686272
ZC1000自動(dòng)上料機(jī)是與1000系列壓磚機(jī)配套使用的自動(dòng)稱量、上料、取磚的專用設(shè)備。 1.具有稱量精度高、可打磚型多、周期短、效率高等特點(diǎn)。該裝置集自動(dòng)稱量、上料、模腔潤滑、取磚與一身。單臺設(shè)備可節(jié)約2-3個(gè)人工，可大大降低人工成本。 2.采用高精度傳感器，稱量斗配有多重減震裝置，稱量精度可達(dá)到0.03%。 3.上料模式分為單腔模式與雙腔模式、兩種模式適用于不同磚型。兩種模式快換時(shí)間小于30min。 4.稱量、布料在壓磚機(jī)壓磚時(shí)進(jìn)行，不會加長等待周期。 5.稱量分為快速加料，中速加料，精加料三種加料方式，在保證精度的同時(shí)，加快了稱量效率。 6.在稱量時(shí)皮帶車會前后移動(dòng)下料，可以有效避免因物料流動(dòng)造成的偏析現(xiàn)象。 7.送料、取磚同步進(jìn)行，周期約7S。 8.該裝置配用23bit編碼器的高精度伺服電機(jī)、位置誤差小于1mm。

耐火材料成型設(shè)備整體解決方案

自動(dòng)稱量加料系統(tǒng)是現(xiàn)代耐火材料工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配套的設(shè)備之一。它通過傳送帶將儲料斗中的原料輸送到稱料斗中，通過稱料斗上的傳感器測出原料的重量，達(dá)到公稱重量后，稱料斗打開，將原料送至送料斗中，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料車，將送料斗移動(dòng)到模具上方，在移動(dòng)過程中對上下壓磚底板進(jìn)行潤滑，之后送料斗打開，將原料放入模具內(nèi)，壓成磚后由夾磚臂夾住成型的磚坯并送出壓機(jī)，完成自動(dòng)上料出磚的過程，整機(jī)采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)送料過程自動(dòng)化，出磚過程自動(dòng)化，避免加料和取磚的危險(xiǎn)性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)必備的設(shè)備。
　　本設(shè)備采用壓縮空氣為動(dòng)力和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行安全穩(wěn)定，結(jié)合耐火行業(yè)的工藝特點(diǎn)，通過多次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和改進(jìn)而成的，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　1.結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便：本系統(tǒng)無復(fù)雜機(jī)構(gòu)，動(dòng)作簡單快捷。
　　2.原料稱重精度高：采用高精度傳感器與獨(dú)特的加料工藝流程，出磚重量準(zhǔn)確。
　　3.自動(dòng)化程度高：控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器控制，控制精度高、操作方便。
　　4.安全性高：全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料出磚，工人只需在操作臺前工作，避免人工加料、取磚出現(xiàn)安全問題。

遼鍛，一直致力于提升電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的打擊能力和設(shè)備品質(zhì)，并組建了一支專業(yè)的研發(fā)隊(duì)伍，針對客戶需求進(jìn)行一對一定制化服務(wù)，能夠?yàn)?客戶提供壓力機(jī)的設(shè)備選型、廠房布局、鍛造工藝、模具設(shè)計(jì)制造等方案等方案，能夠?yàn)榭蛻籼峁┘婆鳌㈩A(yù)鍛、終鍛、切邊、沖孔、校正、精壓等全方位鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案。

遼鍛自主研發(fā)了ZC系列自動(dòng)稱量布料設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、反應(yīng)迅速、動(dòng)作平穩(wěn)、控制精確、取磚能力大、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)?現(xiàn)自動(dòng)混料、自動(dòng)布料、自動(dòng)成型、自動(dòng)碼垛。

ZC1000自動(dòng)上料機(jī)是與1000系列壓磚機(jī)配套使用的自動(dòng)稱量、上料、取磚的專用設(shè)備。
1.具有稱量精度高、可打磚型多、周期短、效率高等特點(diǎn)。該裝置集自動(dòng)稱量、上料、模腔潤滑、取磚與一身。單臺設(shè)備可節(jié)約2-3個(gè)人工，可大大降低人工成本。
2.采用高精度傳感器，稱量斗配有多重減震裝置，稱量精度可達(dá)到0.03%。
3.上料模式分為單腔模式與雙腔模式、兩種模式適用于不同磚型。兩種模式快換時(shí)間小于30min。
4.稱量、布料在壓磚機(jī)壓磚時(shí)進(jìn)行，不會加長等待周期。
5.稱量分為快速加料，中速加料，精加料三種加料方式，在保證精度的同時(shí)，加快了稱量效率。
6.在稱量時(shí)皮帶車會前后移動(dòng)下料，可以有效避免因物料流動(dòng)造成的偏析現(xiàn)象。
7.送料、取磚同步進(jìn)行，周期約7S。
8.該裝置配用23bit編碼器的高精度伺服電機(jī)、位置誤差小于1mm。
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- 遼鍛
- 遼陽鍛壓

技術(shù)參數(shù)	送料小車行程	儲料倉容積	最大夾磚重量	最大磚型尺寸左右×前后	夾磚最大開口	稱量精度	取磚送料周期	稱量速度
單位	mm	m3	Kg	mm	mm	Kg	S	Kg/s
數(shù)值	1600	1.5	40	360×600	380	≤0.03	≤8.5	1